更新時間：2025-05-03 23:53:52
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48在進行供應(yīng)商審核和提升的過程中，許多公司都會對供應(yīng)商進行分級管理。分級標(biāo)準(zhǔn)多種多樣，通常依據(jù)供貨量、質(zhì)量穩(wěn)定性等因素進行分類。實際上，這些分級方案并無優(yōu)劣之分，關(guān)鍵在于企業(yè)的具體需求與資源配置。
?如何做好供應(yīng)商分級管理？
供應(yīng)商分級管理的主要目的在于有效利用有限的資源，將更多的關(guān)注和資源集中在風(fēng)險更高的供應(yīng)商身上。因此，分類的方式應(yīng)根據(jù)要節(jié)省的資源類型而定。
在項目初期，當(dāng)SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）資源不足時，可以依據(jù)零件的重要度進行分級管理。例如，一家公司將外購零件按重要程度劃分為A、B、C三級：??
- 對于A級零件，SQE需要全程參與供應(yīng)商的APQP（高級產(chǎn)品質(zhì)量策劃）評審；??
- 對于B級零件，SQE參與PPAP（生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序）送樣評審，并確認相關(guān)文件；??
- 對于C級零件，SQE僅需確認供應(yīng)商的PPAP資料。這種方式能夠有效減輕SQE的工作負擔(dān)，確保資源優(yōu)先投入到風(fēng)險最高的零件上。
同樣，在批量質(zhì)量控制中，二八原則也發(fā)揮著重要作用。數(shù)據(jù)顯示，80%的質(zhì)量問題往往源于20%的供應(yīng)商。因此，對所有供應(yīng)商一視同仁的管理顯然是一種資源浪費。
在這種情況下，企業(yè)應(yīng)根據(jù)采購量和質(zhì)量問題的發(fā)生頻率對供應(yīng)商進行分類，并采取不同的管理策略。對于采購金額大且對公司的重要性較高但質(zhì)量能力偏差的供應(yīng)商，企業(yè)應(yīng)優(yōu)先提供支持和幫助，共同解決問題。而對于采購金額較小且重要性不高的供應(yīng)商，則可考慮替換或減少合作。
當(dāng)然，許多公司的實際情況更加復(fù)雜，分級管理的實施也不會那么簡單。在此，我們推薦一款名為推來客采購管理系統(tǒng)的解決方案。
該系統(tǒng)提供了一種綜合的供應(yīng)商管理方案，涵蓋供應(yīng)商全生命周期管理，包括：招聘、來源搜索、細分管理、信息管理、資格審查以及績效評估。這種全面的方法有助于企業(yè)管理成千上萬的供應(yīng)商，并致力于與供應(yīng)商之間建立長期而緊密的合作關(guān)系。
?供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)
在進行供應(yīng)商選擇時，企業(yè)可以遵循以下幾個標(biāo)準(zhǔn)：
1. 商品質(zhì)量??
? ?采購商品的質(zhì)量必須符合企業(yè)的生產(chǎn)需求，過高或過低的要求都是不可取的。因此，評估供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量不僅需從產(chǎn)品本身入手，還要關(guān)注供應(yīng)商的內(nèi)部質(zhì)量管理。
2. 成本??
? ?在選擇供應(yīng)商時，需重點關(guān)注總成本的最低化?？偝杀景ㄈ〉贸杀?、運營成本和處置成本等多個方面。
3. 交貨時效??
? ?供應(yīng)商是否能夠按照約定的交貨期限和條件進行供貨，直接影響到企業(yè)生產(chǎn)活動的連續(xù)性。
4. 整體服務(wù)水平??
? ?這包括供應(yīng)商與買方合作的能力和態(tài)度，如技術(shù)服務(wù)、便利性及節(jié)約成本等措施。
通過有效的供應(yīng)商分級管理，企業(yè)可以更好地評估與了解供應(yīng)商的能力、信譽和風(fēng)險，從而采取相應(yīng)的管理策略與決策。借助推來客采購管理系統(tǒng)，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)對供應(yīng)商的分類、評估與監(jiān)控，幫助建立供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，通過綜合評估實現(xiàn)供應(yīng)商的分級管理，并根據(jù)不同級別制定相應(yīng)的采購策略與合作方式，從而提升采購效率，降低采購成本。
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